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還在為UV上光爆色現象擔憂嗎,看看這篇文章吧

時間:2018-11-07 13:44:18來源:科印網

  在電子產品包裝印刷領域,UV上光工藝因其超強的耐磨度、高光度、超低的黃變度和易加工性成為表面處理的不二選擇。另外,其去膜化、易降解性、無VOCs排放的環保特性也成為品牌商和消費者選擇的重要原因。目前,“白卡紙+UV上光”的印刷包裝工藝組合幾乎成為高檔電子產品包裝加工的標配工藝。但UV上光工藝在生產中極易出現爆色現象,如下圖所示,對包裝品質影響極大。經打樣測試分析,造成爆色現象的主要因素有紙張、UV光油和操作方法。本文將結合實踐經驗,分析原因并提出改善建議。

  UV上光工藝中的爆色現象

  紙張

  1.原因分析

  電子產品包裝所用紙張因為要有一定的承重和保護作用,所以一般定量都需超過300g/m2。這些紙張都是多層復合結構(見下圖),最外面一層為涂布層,其作用是提高紙張白度、平整度和印刷適性,必不可少。涂布層的主要成分是CaCO3(細研石粉)和膠乳,部分紙張涂布層的比重高達30%。由于CaCO3很脆,如果表面沒有一層覆膜結構作為保護,在彎曲折疊時極易出現爆裂現象。

  2.改善建議

  (1)選用涂布層更薄的紙張。因為涂布層主料單位重量的價格是紙漿的1/10,而紙張又是按重量售賣,所以一般越低端的紙張涂布層越厚、纖維質量越差,非常容易產生爆色現象。所以,在生產中盡量避免使用太過低端的紙張,如果是因為這種原因造成爆色現象,后工序將很難補救。

  (2)當紙張檔次(價格)一定的情況下,可以要求紙張生產廠家重新調配涂布層配方,使用研磨更細的CaCO3和更加柔軟的膠乳,適當時可以考慮通過增加膠乳的比例,來增加紙張抗爆性能。

  UV光油

  1.原因分析

  與普通丙烯酸樹脂水性光油的層疊流平式結構不同,UV光油在固化后呈三維立體的網絡結構。其優點是有更好的機械和化學性能,但缺點是較脆,在彎曲折疊時易發生爆裂現象。

  2.改善建議

  (1)平衡硬度和柔軟度,沒有最好,只有最適合。與一般塑料、鋼鐵等材料一樣,UV光油也有硬度和柔軟度相矛盾的特性。通常情況下,UV光油越硬,耐磨性能越好,但柔軟度就越低,也就越容易爆裂。正確理解品牌客戶的使用場景、內容物和運輸方式,評估出能夠滿足實際需要的耐磨要求,并按此來挑選UV光油,不可一味追求又耐磨又耐折的極限。

  (2)調整UV光油配方。UV光油主要成分有樹脂預聚物、單體、光引發劑、助劑。一般使用環氧丙烯酸類的樹脂,交聯固化后可形成三維立體的網絡結構,非常牢固不易彎折。可以考慮增加一些單體(如酸酐類單體),在固化以后加大分子量,增加分子鏈長度,起到類似彈簧的作用,使UV光油在耐磨性不變的情況下增加耐折度。另外,也可以考慮使用聚氨酯丙烯酸體系的UV光油,這種體系可以整體提升UV光油的耐磨和耐折性能,但目前價格偏高。

  操作方法

  1.原因分析

  爆色現象往往在后續模切工藝時產生。用單張大版印刷紙張通過裁切壓痕做成單個紙盒的工藝,是印刷過程中不可缺少的環節。但是在模切過程中很容易對印刷品造成損傷,損傷的來源包括以下幾個方面。

  (1)壓痕鋼線壓力不當。當壓痕鋼線壓力過大時,壓痕線及周圍的紙張和UV光油表面會留下極細小的裂紋(用放大鏡才能看得到),一般模切師傅很容易忽略,但是這些細小裂紋在紙盒成型后就會產生爆色現象。當壓痕鋼線壓力過小時,壓痕線不夠飽滿,在開合盒蓋的時候,紙張會因正反面所受壓力不同而導致表面因受積壓或者拉伸而產生爆色現象。

  (2)壓痕鋼線質量不好。模切版的鋼壓痕鋼線品牌很多,質量良莠不齊,很多品牌的壓痕鋼線邊緣不夠平滑。這種壓痕鋼線在模切時對印刷品破壞很直接,會形成較長的細小裂紋,這些裂紋會在紙盒成型時產生爆色現象。

  2.改善建議

  (1)使用合適的壓痕鋼線壓力進行模切,不可過大或過小。判斷方法是,壓痕線盡量飽滿,使用放大鏡來觀察壓痕線周圍是否有裂紋。

  (2)挑選質量好的壓痕鋼線,上機前用手摸的方法判斷壓痕鋼線有無瑕疵。出現瑕疵時可以選擇貼牛油膠布的方法解決(見下圖),用牛油膠布來隔絕壓痕鋼線的瑕疵,使壓痕鋼線表面更加平滑,但耐印率較差,需要加大生產過程中的抽檢頻率。必要時,也可以在底板線槽上貼牛油膠布,使模切版和底板合壓碰撞時有一定緩沖。


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