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膠印機印刷技術的開發與突破

時間:2018-10-23來源:科印網作者:王若冰

  單張紙膠印機是全球印刷行業里發展最早的凹印,技術也是最成熟的一個印刷模式,尤其是以德國的高寶、海德堡曼羅蘭,日本的小森為代表的單張紙膠印機是全世界公認的技術水平最高的代表。從 20世紀初高寶(阿爾伯特公司)于1911年,開始生產單張紙膠印機。曼羅蘭(奧芬巴赫公司)也在1911年推出了了ROLAND名字的膠印機并投入市場。ROLAND作為首臺單張紙回轉膠印設備參加了都靈博覽會,還在那里被授予金獎。到了20世紀的1928年EFI,小森成功地開發了手動單張給紙32英寸膠印機。1959年, 秋山開發了具有自動化功能的對開雙色膠印機,速度達4800張/小時。20世紀70年代的1972年,海德堡推出GTO型(32cm×46cm)單色膠印機,令海德堡成功躋身于A3幅面市場科雷,從此書刊印刷邁上了一個新的臺階。然而,膠印機發展了100多年了,雖然印刷的速度提高到了15000張/小時,顏色的管理能力也有的很大的提升,穩定性方面也有了大幅的提高。無論是傳統的常規印刷還是UV印刷包裝設計,但在其他的性能發面幾乎都沒有多少發展,在印刷的效果方面也幾乎沒有多少改進,這一點在如今的日新月異的時代,總感覺有點跟不上趟,從近幾年每年的大型國際印刷展的展出結果上也能看得到結果。高保真印刷

  在2016年的德魯巴印刷展上噴墨印刷,技術的亮點已經轉移到了數碼印刷上來,尤其是納米級油墨的技術突破,使得印刷技術的發展方向有了明顯的轉移,由此出現了2017年的北京全印展上也是數碼印刷唱主角。到了2018年各家設備企業在上海的印刷展和東莞的瓦楞展展會上以及企業新產品推介會上推出的印刷技術更突出了數碼印刷的主力軍。由此可見,今天的數碼印刷似乎已經成為了印刷界發展的主要方向。但是數碼印刷真的能夠在印刷界唱主角嗎軟件,說真的,一定是很難,很難。Adobe

  數碼印刷的技術方式是以噴墨方式形成的,只要是噴墨技術就必然離不開墨水和噴頭,除非什么時候能像汽油發動機的噴油技術一樣成熟包裝印刷,那數碼印刷自然也就可以替代傳統印刷了,但是,最難解決的還是墨,因為墨是有一定粘度的,有一定的微粒粒度的防偽印刷,否則,那就是水和汽油了。既然有粘度和一定粒度的微粒,那么它就存在極大的風險和不穩定性,除非你把噴墨的墨水全部變成水溶性的,否則的話你就很難解決噴頭的磨損、堵塞和干凅的問題整合,解決不了這個問題,你就不可能平安順暢無憂地生產,你就無可避免地會出現噴頭的高成本和墨水的高價格問題。出現了這個問題,你就不可能拿它來進行批量化生產,因為現在是經濟時代色彩,成本才是關鍵的風向標。其他

  在工業印刷中,傳統的膠印還是比較穩定的一種印刷模式,因為他生產成本低廉,印版轉換比較方便,尤其是對于包裝印刷來說金融危機,是再合適不過得了,尤其是印刷批量越大,成本越低,這個優勢是其他印刷方式都無法比擬的。然而這100多年來,這種傳統印刷方式的功能和效果卻一直沒有本質上的突破裝訂,究其原因還是因為膠印的平板印刷原理的限制造成的。膠印印刷也叫平板印刷,這是因為膠印的印刷版是以平版的原理成像的,因為印刷版上的圖案只有一層光感圖層,這層圖層用手幾乎都摸不到,沒有任何突出或凹陷套印,因此,形象地稱做平版印刷。平板印刷的原理是利用印刷版的圖層親油而疏水的原理把油墨變成圖像再轉印到在紙張上的。為了保證油墨在印刷版上的圖像精確清晰,在油墨被涂到版輥上以后還需要再過一根水輥,水輥的作用就是把圖案以外的粘合油墨全部徹底地給以清除,確保圖案上的油墨絕對完整干凈UV印刷,所以為了保證涂上印刷版上的油墨不被水輥破壞,這就需要油墨必須保持極細的微粒,因為只有油墨的粒度越大,才越不容易被水輥擦出,然而其他,這樣一來又會造成另一個問題,那就是其他的特殊顏色就無法有效地還原出來了,比如,金屬顏色和珠光顏色等等。版材

  膠印機常規印刷用的油墨的粒度基本上都在1500-2500目之間,一些特種油墨的了粒度會更高一些包裝印刷,猶如夜光墨,熒光墨,溫感墨和光感墨等等。這些油墨很多時候粒度越大,效果越好,越穩定利通,但也有些油墨則恰恰相反,比如各種顏色的金屬顏色墨和珠光顏色墨,這些油墨卻是粒度越大,顏色還原的效果就越差,因為這些油墨是非水溶性或油溶的油墨印刷設備,因此,他的光感和顏色的還原效果是靠粒徑對光的反射面把顏色還原給人的眼睛的,所以,粒徑越小,效果就越差上光,粒徑越大,顏色就越逼真。通過試驗我們可以發現,無論是金屬顏色還是珠光顏色,其油墨的粒度超過1000目的,力度越大海德堡,顏色就越暗,從500目到1000目,每提高100目,顏色的灰度就高一個等級,所以柔印,常規印刷中都會在金色印刷是添加一些中黃,印刷銀色時添加白色進行提亮,雖然有點效果,但金銀色的感覺也在下降了。這就是特種顏色的特殊原因。印刷配件

  在膠印包裝印刷行業中,甚至商務印刷領域里現狀及趨勢,金屬顏色是常用的油墨,但這么多年來一直沒能夠解決這個顏色還原效果的問題。而各種珠光顏色根本就沒辦法涉獵,因為,珠光色比金屬顏色更敏感,膠印機根本就沒辦法使用。但是該顏色又是膠印包裝行業中經常要用到的印刷顏色噴墨印刷,那么如何才能印刷出合格的全新的原味的多種特殊的顏色呢。河南省新斗彩印刷有限公司的王若冰就發明了一套該顏色的印刷方法,該方法不僅可以印刷出各種顏色的原色金屬顏色,而且還可以印刷各種不同顏色的珠光顏色,以及特種顏色。大族冠華


王若冰專欄

總訪問量:52859 更新時間:2018-10-23 11:08:59

現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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