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四方面沒做好,刀線將屢禁不止

時間:2018-10-10 17:40:44來源:科印網

  一、油墨因素

  1、油墨黏度的影響

  油墨黏度應與印刷速度相匹配,油墨黏度過高,對印版滾筒的黏附性過強,不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,印刷出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20分鐘~30分鐘測量一次。

  2、油墨干燥性的影響

  油墨干燥過快,容易出現結皮現象,如果結皮在油墨循環過程中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,產生印刷刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽,更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率,要經常攪拌墨槽中的油墨;根據需要加入適量慢干劑;如有條件,還可加裝密封蓋,能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。

  3、油墨細度的影響

  顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響,例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高,即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,印刷藍墨時經常出現刀線故障。

  4、油墨活性的影響

  在油墨生產過程中,一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,活性物質就會牢固地黏附在滾筒上,刮墨刀也很難將其刮干凈,從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗,清除其表面的活性物質,同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

  5、油墨質量的影響

  油墨儲存時過長,溶劑平衡發生變化,引起油墨溶解力降低;或者油墨調配、使用不當,引起化學反應,都會使油墨發生沉淀。在印刷過程中,油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線,需要更換油墨。

  二、印版因素

  1、版面光潔度的影響

  凹印印版如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈,在印刷過程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈,嚴重時會損壞刮墨刀,從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導致的印刷刀線,可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版,但一般情況下最好不要打磨印版,以免損傷印版。

  2、鉻層硬度的影響

  制版時,如果鍍鉻時過長,印版表面鉻層的硬度太高,容易損傷刮墨刀,印刷上就會出現變化不定的刀線。相反,如果鍍鉻時過短,印版表面鉻層太軟,刮墨刀容易損傷印版,在印刷上就會出現固定的刀線。

  3、版面清潔度的影響

  制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上,在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀,從而生刀線。版上機印刷前,最好先用溶劑將其徹底清洗一遍,將油污和雜質清除干凈,以減少印刷刀線故障的生。

  4、機械加工精度的影響

  印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷刀線故障,且難以檢測或不易檢查到,故容易被忽視,實際操作時,可上機檢查。此外,還應嚴格控制好印版的安裝精度,以免由于同心度誤差超標,在高速印刷時對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發生。


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